目的：

确保产品质量及安全生产顺利进行，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，降低损耗，提高生产效率。

范围：

本规程适用于分切机操作岗位。

程序：分切机

1、开机前准备工作：

1.1、检查电源、气源是否正常。

1.2、检查转动部位是否需加润滑油，各部件有无松动，运动部件上有无异物，设备及地面是否清洁卫生。

1.3、准备薄膜材质。

1.4、按分切要求准备对应刀片。

2、开机程序：

2.1、打开电源，设定下料长度。

2.2、上料。

2.3、穿膜

2.4、调整光电跟踪。

2.5、安装符合规格的收料筒。

2.6、加速、分切、收料。

2.7、停机，卸卷。

2.8、检查膜卷断面是否整齐。

3、作业方法：

3.1、按打开机器电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电跟踪器。

3.2、把放料轴打开（合），将所要分切薄膜放在料轴上，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。

3.3、调整薄膜到合适位置。冲入压缩空气。

3.4、将分切薄膜按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防手被划伤。

3.5、根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住薄膜的一端低速开机使薄膜走入正常。

3.6、根据生产计划单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

3.7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

3.8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手被压到。

3.9、当薄膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。在设备运行过程中，根据需要可按STOP停车。当需要快速停车时，按STOP键大于2S。当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCYSTOP紧急停车。放掉压缩空气，卸卷时手不允许碰到收卷轴，以免手指被夹住。放松刀片，收起刀架。

3.10、检查产品断面是否整齐，如果不整齐立即倒卷返工。

4、分切质量要求：

4.1、质量达不到要求的不得分切。分切尺寸应在允许误差范围之内。

4.2、分切产品时筒卷要整齐、美观，不能出现窜卷、宽度达不到要求等现象，产品质量按分切机质量标准执行。

4.3、产品要轻拿轻放，注意卫生，产品经质检员检查合格后方可使用，分切的产品程序单上必须写上分切人员的名字。

5、注意事项：

5.1、经常检查机器各部位运转情况，发现有不正常和需要维修部位，及时向上反映并通知维修人员维修。

5.2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。

5.3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的料卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。